氟橡胶配方主要由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成，不同类型氟橡胶的生胶成分有所差异，且各配方组分有特定作用与要求。具体说明如下：
有些生胶加工性能较差，主要体现为门尼粘度较高，这会影响胶料的加工流动性。
硫化作用是使氟橡胶产生一定程度的交联，从而让氟橡胶具备良好的使用性能。
常用的硫化剂有对苯二酚、双酚A、双酚AF等，并且需要配用相应的促进剂APP，以此适应高层次的性能要求。
吸酸剂也被称为稳定剂。
一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基亚磷酸铅等物质，其用量通常在5份 - 10份。在实际应用中，要根据实际性能要求选择合适的吸酸剂。
氟橡胶具有一定的自补强性。
补强填充剂一般用量在10份 - 30份之间。目前常用的补强填充剂有热裂法炭黑(N 990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。
加工助剂在不影响胶料性能发挥的前提下，能够改善氟橡胶的混炼工艺。
它可以防止焦烧，改进胶料的流动性和压出性能，并且在加工过程中能防止粘辊、粘模，起到外脱模剂的作用。
塑炼：生胶在辊距0.3 - 0.5mm的开炼机薄通10次，包辊后即可加入配合剂。
混炼
氟橡胶的容量比合成胶还要小。
辊温一般控制在40 - 60℃。
加料顺序为生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完后，要均匀、薄通打三角包、打卷，然后出片。
硫化：氟胶硫化要分两次进行。一段硫化温度为165 - 170℃，时间为10min；二段硫化温度为230℃，时间为24h，并且要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。
