橡胶脱模剂主要分为氟系、硅系、蜡（油）系、表面活性剂系及内加型五大类，具体分类及特点如下：
氟系脱模剂
特点：继承含氟材料特性，显著降低固体表面能，产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质融合，有效解决成品与模具的粘结问题。
优势：用量极小，对热固性树脂、热塑性树脂及橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良。
适用场景：特别适合精细电子零部件的脱模。
硅系脱模剂
原料：以有机硅氧烷为原料制备。
优点：耐热性好，表面张力适中，易形成均匀隔离膜，脱模寿命长。
缺点：脱模后制品表面残留油状层，需二次加工前清洗。
常用类型：硅油、硅橡胶、乳化硅油、硅脂等。
应用：橡塑脱模剂中档市场主流产品，广泛用于聚氨酯、橡胶等树脂加工。
蜡（油）系脱模剂
特点：价格低廉，粘敷性能好，但易污染模具。
主要品种：
工业用凡士林、石蜡：直接使用。
磺化植物油：直接使用。
印染油（如土耳其红油、太古油）：配制成乳液（100份沸水加0.9~2份印染油），脱模效果优于肥皂水。
聚乙二醇（相对分子质量200~1500）：直接用于橡胶制品脱模。
表面活性剂系脱模剂
特点：隔离性能好，但可能污染模具。
主要类型：
肥皂水：配成水溶液，用作模具润滑剂或胶管脱芯剂。
油酸钠：22份油酸与100份水混合加热至近沸，加入3份苛性钠皂化，pH值7~9，稀释后用于外胎硫化脱模（需加2份甘油）。
甘油：直接使用或作为水胎润滑剂。
脂肪酸铝溶液：脂肪铝溶于二氯乙烷配成1%溶液，适用于聚氨酯制品，涂一次可重复使用。
硬脂酸锌：透明塑料制品脱模剂。
内加型脱模剂
特点：直接加入胶料中使用，无需外部涂覆。
主要类型：
硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等。
混合型内脱模剂：直接加入胶料，简化工艺流程。
